今年7月，被稱為“史上最嚴”的中國《火電廠大氣污染物排放標準》執行期限將至。從出臺之初，這一標準即被火電企業稱為“九級地震加海嘯”。其中，對火電廠三大最重要排放指標：氮氧化物、二氧化硫和煙塵的排放規定，都達到甚至超過發達國家和地區的要求，這也讓中國燃煤電廠走上了減排降污改造的兩年半長路。 

　　燃煤電廠與霧霾，一直是難以解開的結。盡管清潔能源項目不斷上馬，迄今煤電在中國所占比例仍接近七成，預計至2030年煤電在中國占比也將在一半以上。一面是居高不下的電力需求、煤電作用暫難替代，一面是霧霾圍城、公眾輿論壓力加大。

　　根據中國電力企業聯合會（電力招聘）年中發布的數據，截至2013年底，中國累計投運火電廠煙氣脫硫機組，占現役燃煤機組容量的90%以上，脫硝機組比例達到50%左右，火電污染排放得到了初步控制。

　　如今，減排執行大限將近。一些“走在前面”的燃煤電廠，已經不滿足于史上最嚴規定，而是通過“超低排放”甚至“趨零排放”改造，實現“讓燒煤也可以像燒天然氣一樣清潔”。

　　所謂“超低排放”，就是嚴格控制生產過程中產生的廢棄物排放，將其減少到接近零的狀態；對不得不排放的廢棄物，加以充分利用。目前，中國五大發電集團相繼在東部發達地區部署“超低排放”發展戰略，數家發電企業已經開始“超低排放”試點工作。

　　距離南京市區一小時車程的大唐南京發電廠（電廠招聘），是一座有著百年歷史的火力發電廠。在上世紀五六十年代，作為當時華東電網骨干火力發電廠，承擔了江蘇省三分之一的發電任務。如今，經過多年改造升級，大唐南京發電廠已經成為中國燃煤電廠“超低排放”的先行者。

　　從上個世紀末的1997年，大唐南京發電廠就開始了這條頗為艱難、但必須向前的環保改造之路。1997年，電廠實施“以大代小”技術改造，兩臺機組引進了中國國內第一套爐內噴鈣爐后加濕活化脫硫工藝，從而使電廠成為中國當時容量最大、投產最早、運行最穩定的干法脫硫城市環保示范電廠。

　　大唐江蘇分公司副總經理趙永力接受記者采訪時表示，為了不斷提高節能水平，大唐南京發電廠在生產中應用了多項新技術：優化側煤倉設計，縮短了鍋爐與汽機房管道的長度，降低了運行中管道的熱損；脫硫增壓風機與鍋爐引風機合二為一；電泵采用30%流量的啟動泵，安裝低溫省煤器……大唐南京發電廠整整22項節能技術。

　　電廠還在國內率先取消脫硫旁路系統，脫硫、脫硝、除塵均按照比“十二五”規劃更高的要求。自2010年兩臺660MW超超臨界燃煤機組投產以來，雖然機組容量翻了兩番，但單位電量二氧化硫排放量下降幅度高達80%，每年削減二氧化硫排放量2000多噸，同時，每年可減排氮氧化物700多噸。

　　“讓燒煤也可以像燒天然氣一樣清潔”，大唐南京發電廠副廠長張俊說，2014年起，大唐南京發電廠“自加壓力”，已開始實施“超低排放”改造項目。經過改造要將二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度分別控制在35mg/Nm3、50mg/Nm3、5mg/Nm3以內，達到燃氣機組的排放水平，遠遠低于歐美現行的分別為200mg/Nm3、200mg/Nm3、20mg/Nm3的排放標準，并努力創建超低排放的示范電廠，計劃將在2014年底前完成“超低排放”改造。

　　如今，中國燃煤發電行業對于污染物排放的控制，已經走在了各大煤炭消費行業的前列。新一輪燃煤發電“超低排放”技術的推廣將進一步加強對燃煤機組對污染物排放的控制，結合系列節能降耗技術的應用，將對推動地區能源消費方式的轉型升級提供了一個新的思路。

 

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