2010年對于機床行業(yè)來說，捧著超過5000億元的全行業(yè)生產(chǎn)總值的成績單，喜悅是出乎意料的。之所以取得這樣輝煌的成績，是行業(yè)企業(yè)共同努力的成果。面對2011年，如何抓住“十二五”戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展和重大專項實施的契機，堅定不移地加速推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的進程；加速提升創(chuàng)新能力，提升企業(yè)的核心競爭力，是整個機床行業(yè)的主要任務(wù)。回顧過去，展望未來，愿中國機床行業(yè)在2011年“十二五”開局之年再次交出一份出色的答卷。 

大連機床：集中發(fā)力自我提升

對于大連機床集團而言，2010年是其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和自主創(chuàng)新集中發(fā)力的一年。 

　　自2009年以來，大連機床緊緊抓住國際金融危機帶給企業(yè)的“市場休眠”機遇，大力調(diào)整結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，尤其是剛剛過去的2010年，大連機床實施多項技術(shù)改造，裝備制造技術(shù)和工藝實現(xiàn)了升級換代。 

　　在今年4月舉行的第六屆中國數(shù)控機床展覽會上，大連機床集團風(fēng)光無限。會上公布的中國機床工具行業(yè)六項十佳中，大連機床一舉囊括“自主創(chuàng)新”、“產(chǎn)品出口”等其中5項。不僅如此，大連機床同期到手的訂單，數(shù)倍于去年同期，企業(yè)滿負荷生產(chǎn)也滿足不了市場需求。 

　　2010年，大連機床針對生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)換進行了徹底的調(diào)整升級。該公司的產(chǎn)品主要通過不同數(shù)控單機的集成形成自動線，適用于汽車制造這種集成化大批量工業(yè)化生產(chǎn)。而對于不同單機的制造，國內(nèi)外還普遍停留在勞動密集型的單機裝配模式。大連機床的此次調(diào)整升級，就是用新工藝、新方法對傳統(tǒng)的制造模式進行改造，實現(xiàn)了用裝配汽車的方式裝配機床。 

　　這一年，大連機床在國內(nèi)率先開始了機床裝配生產(chǎn)線的研制。他們把以往提供給用戶的包括柔性制造技術(shù)與機器人應(yīng)用相結(jié)合的各種集成、連線、復(fù)合技術(shù)，用于裝備機床裝配生產(chǎn)線。先后投入2億多元，終于研制出了具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首條機床裝配線，傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)模式一躍升級為技術(shù)密集型。其時正值國內(nèi)外以汽車制造為主的裝備制造市場轉(zhuǎn)暖回升，這條裝配線剛一投入使用便顯現(xiàn)出了巨大的生產(chǎn)效率，平均5分鐘下線一臺機床，月產(chǎn)4500臺仍不能滿足市場需求。 

　　隨著大連機床以生產(chǎn)模式改造為重點的調(diào)整升級逐步完善，為汽車制造等行業(yè)設(shè)計制造的發(fā)動機缸體、缸蓋加工自動線也在不斷升級，從最初的剛性加工發(fā)展到剛?cè)峤Y(jié)合的加工模式，現(xiàn)在已基本實現(xiàn)柔性化，市場反應(yīng)非常強烈，今明兩年的訂單已經(jīng)滿額，最大一筆訂單1.2億元，是為濰坊柴油機公司提供的具有國際先進水平、年產(chǎn)20萬臺發(fā)動機加工自動線。

沈陽機床：更新?lián)Q代問鼎高端

沈陽機床在三季報中披露，2010年累計凈利潤預(yù)計為1.85億元，同比大幅增長584.29%；基本每股收益為0.34元，同比增長580.00%。而2009年，沈陽機床的凈利潤約為2700萬元，每股收益為0.05元。公司對今年業(yè)績預(yù)期的說明是，已收到大額政府補助，全年利潤大增。 

　　2010年11月10日，“沈陽機床集團普通機床OEM項目暨機床產(chǎn)業(yè)集群招商發(fā)布會”召開，沈陽機床將通過OEM（即代工生產(chǎn)）的方式把普通機床中的CA普通車床、CW普通車床、Z普通搖臂鉆床三種產(chǎn)品轉(zhuǎn)移出去，實行社會化制造。沈陽機床現(xiàn)在的園區(qū)有76萬平方米，其中有兩個比較大的區(qū)域還在生產(chǎn)普通機床。OEM之后，騰挪出來這一塊的生產(chǎn)空間和生產(chǎn)能力主要去推廣“新五類”產(chǎn)品。 

　　通過OEM項目，沈陽機床未來五年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將發(fā)生根本轉(zhuǎn)變。以后沈陽機床本身就不再生產(chǎn)中低檔的普通機床產(chǎn)品了，OEM完成之后，這么大的企業(yè)中完全拋棄普通產(chǎn)品的，沈陽機床是第一家。 

　　所謂“新五類”產(chǎn)品，是指沈陽機床自主研發(fā)達十年之久的新鏜床、新CAK、新立加、新臥加、新數(shù)控立車共25臺高端數(shù)控機床。據(jù)了解，“新五類”產(chǎn)品中有26%用于汽車制造，32%用于大型通用專有機械，12%支撐能源產(chǎn)業(yè)，13%配套交通產(chǎn)業(yè)。目前，沈陽機床70%的產(chǎn)品全面支撐中國重大裝備制造業(yè)。 

　　沈陽機床副總裁趙彪日前表示，公司未來5年的發(fā)展要從產(chǎn)品、渠道和深耕三方面推進。產(chǎn)品方面重點在“新五類”產(chǎn)品，渠道方面重點則在4S店功能建設(shè)。在2015年之前，在中國建立50~70家4S店，每家店平均營業(yè)額將達到2億~3億元。 

　　沈陽機床的著眼點更多放在利潤率較高的產(chǎn)品上。12月6日，該公司公告其控股子公司中捷機床股份有限公司與關(guān)聯(lián)方德國希斯公司簽訂協(xié)議，希斯公司將為中捷公司設(shè)計開發(fā)一臺高速動梁龍門五面加工中心GMB2560wr，協(xié)議總金額為200萬歐元（約合1760萬元人民幣）。沈陽機床表示，引進該項技術(shù)后，預(yù)計可在2011年底完成產(chǎn)品的安裝調(diào)試，從2012年始開始形成銷售收入，并隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的擴大，銷售總量逐年遞增。預(yù)計未來5年內(nèi)將實現(xiàn)銷售收入2.5億元，參考其在國外市場的售價與成本水平，該產(chǎn)品毛利率將達到40%左右。 

北一機床：依托重點產(chǎn)品實現(xiàn)技術(shù)蛻變

2010年12月17日，北一自行研制的國內(nèi)最大數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床XKAU2890×300正式交付洛陽中信重工機械股份有限公司。 

　　這臺XKAU2890×300數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床是由北一研制的具有國際先進水平的超重型五軸聯(lián)動數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床，該機床的成功交付，標志著北一機床制造企業(yè)已具備生產(chǎn)世界先進超重型數(shù)控機床的能力。該機床是依托德國“瓦德里希·科堡”先進技術(shù)，經(jīng)過自行消化吸收，獨立研制出的超重型數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床。該機床除了創(chuàng)造國內(nèi)金切機床單臺售價之最外，其作為超大跨度龍門鏜銑床首次使用了跨度超過9米、凈重超過100噸的整體鑄鐵橫梁，這也打破了目前世界上超大型、超重型數(shù)控龍門鏜銑床使用的最大整體鑄鐵形式的橫梁紀錄。XKAU2890×300數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床，是首臺由國內(nèi)機床制造企業(yè)獨立研制加工范圍大，使用范圍廣，能夠適應(yīng)各種大尺寸、大重量零件及各類復(fù)雜零件的平面、曲面、溝槽、孔隙加工的超重型、超大型機床。 

　　經(jīng)歷了近3年，從最初的艱難談判，到設(shè)計生產(chǎn)的超常規(guī)付出，以及最后安裝調(diào)試的細致耐心，北一的銷售、設(shè)計、生產(chǎn)以及全廠上下對這臺XKA28105×300數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機床傾注了太多太多……回首2007年9月北一與哈爾濱汽輪機廠有限責任公司簽訂了這臺機床的訂單，創(chuàng)了當年國內(nèi)單臺機床售價紀錄，總價7700萬元。而2010年的9月29日是北一為哈爾濱汽輪機廠有限責任公司制造成功交付世界跨度最大數(shù)控重型橋式動梁五坐標規(guī)格為XKA28105×300的車銑復(fù)合機床的慶典日，北一上下都倍感自豪與喜悅。 

　　該機床是目前世界跨度最大數(shù)控重型橋式動梁五坐標車銑復(fù)合機床，主要性能指標達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。而以往只有美國、日本、德國等極少數(shù)發(fā)達國家才能夠生產(chǎn)制造。此次成功的交付使用積累了北一設(shè)計和生產(chǎn)重型與超重型機床的寶貴經(jīng)驗。

濟南二機床：與汽車業(yè)同行

2010年，濟南二機床與中國機床工業(yè)一起獲得了提升。 

　　在國家實施重大專項等政策的推動、支持下，濟二創(chuàng)新研發(fā)實力持續(xù)攀升，全自動快速送料線、大型伺服壓力機等關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品實現(xiàn)了與國際最新技術(shù)同步發(fā)展。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整快速推進，高新技術(shù)產(chǎn)品訂貨比重由原來的10%提高到50%；重型機械式五軸聯(lián)動數(shù)控機床等一系列首臺套重大裝備，擔當解決國家重點行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備加工難題的重任；在與國外優(yōu)勢企業(yè)同臺競爭中，贏得一汽大眾、上海通用、廣汽菲亞特等重點用戶訂單，改變了高端市場競爭格局，展現(xiàn)了中國制造的卓然風(fēng)采。 

　　上述一系列成績的取得，得益于國家對裝備制造業(yè)的重視與扶持，也得益于廣大用戶對國產(chǎn)高端裝備的寬容與理解。 

　　“十二五”是深入落實《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》，加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，由制造大國向制造強國跨越發(fā)展的關(guān)鍵時期。新一輪的發(fā)展機遇和市場空間很大，但競爭也會愈加激烈。站在“十二五”發(fā)展的新起點，濟二“做強做精，爭創(chuàng)百年企業(yè)”、“打造世界一流機床制造企業(yè)，塑造世界知名品牌”的目標更加明確，信心更加堅定！按照以市場為導(dǎo)向、以創(chuàng)新為支撐、以管理為保障的整體思路，濟南二機床將密切關(guān)注國內(nèi)外重點產(chǎn)業(yè)的市場需求，借助“創(chuàng)新平臺建設(shè)”重大專項的實施，進一步增強自主創(chuàng)新能力，加快產(chǎn)品升級轉(zhuǎn)型步伐，加強質(zhì)量體系與品牌建設(shè)，在保持速度穩(wěn)定增長的同時，不斷提高發(fā)展質(zhì)量和效益，增強企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。 

哈量集團：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型提升管理

繼2009年6月27日，胡錦濤總書記視察哈量集團之后，2010年6月5日和9月8日，中共中央政治局常委李長春，中共中央政治局常委、中央紀律檢查委員會書記賀國強分別親臨哈量集團視察。國家領(lǐng)導(dǎo)人的頻繁來訪，是對哈量集團多年奮斗和卓越業(yè)績的充分肯定，尤其是剛剛過去的2010年。 

　　2010年3月，黑龍江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局向哈量集團頒發(fā)“安全生產(chǎn)標準化企業(yè)”匾牌和證書，哈量集團被評為“一級安全生產(chǎn)標準化企業(yè)”。 

　　不久后，哈量集團又被哈爾濱市總工會評為“同舟共濟保增長、建功立業(yè)促發(fā)展”競賽活動先進單位。 

　　近年來，哈量集團加大知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、運用、保護和管理力度，利用知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢調(diào)整經(jīng)營思路、應(yīng)對金融危機、擴大市場份額，取得了可喜的成績，受到政府相關(guān)部門和用戶的認可與好評。2010年1月，哈量集團被確立為“全國企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)試點單位”。 

　　為了適應(yīng)國家轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，促進科技成果產(chǎn)業(yè)化，全方位實現(xiàn)企校聯(lián)合，瞄準高端、攻堅克難、共同發(fā)展，2010年哈量集團與重慶理工大學(xué)舉行合作協(xié)議簽字儀式，確立了對合作項目實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的緊密合作方式。該項目技術(shù)的應(yīng)用對哈量集團轉(zhuǎn)型升級，占領(lǐng)高端市場，實現(xiàn)跨越式發(fā)展具有十分深遠的戰(zhàn)略意義。 

　　同時，為提升企業(yè)管理能力，形成精細化管理模式，哈量集團開展了六西格瑪知識培訓(xùn)，并制定精密量儀公司為學(xué)習(xí)試點單位。在公司內(nèi)全面推廣六西格瑪管理模式，使各專業(yè)廠、部門能夠結(jié)合自身工作，組織關(guān)鍵技術(shù)、骨干人員進行學(xué)習(xí)，用科學(xué)的方法支撐企業(yè)繼續(xù)發(fā)展。 

　　2010年，哈量集團生產(chǎn)的3002A型小模數(shù)齒輪測量儀被國家科技部、環(huán)境保護部、商務(wù)部、質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局評為國家重點新產(chǎn)品。該測量儀可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電動工具等行業(yè)中的中、小規(guī)格齒輪檢測領(lǐng)域。 

　　另外，2010年11月，哈量集團榮獲“全國廠務(wù)公開民主管理先進單位”稱號。這標志著哈量集團在推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)新跨越的實踐中，通過強化責任，突出重點，完善民主制度，使公司決策科學(xué)化，依法保障了職工群眾的知情權(quán)、參與權(quán)，有效地促進了黨風(fēng)廉政建設(shè)和維護職工合法權(quán)益。對于哈量集團，2010年是不斷改進、推陳出新的精彩一年。

齊二機床：企業(yè)效益、技術(shù)榮譽雙豐收

在剛剛揭曉的“2010中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)”榜單上，齊二機床繼2007年、2008年、2009年之后再次榮膺“2010中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)”稱號。 

2010年，齊二機床收獲頗豐。無論是市場，還是名譽，齊二機床多年的奮斗在這一年得到諸多回報和肯定。 

　　除上面提到齊二機床再次榮獲“中國工業(yè)行業(yè)排頭兵”稱號外，日前，由中國機械工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會主辦，機械工業(yè)經(jīng)濟管理研究院、世界企業(yè)實驗室協(xié)辦的2010年（第八屆）《中國機械500強研究報告》調(diào)查發(fā)布活動中，齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司榮獲2010年“中國機械500強”榮譽稱號，這也是齊二機床繼2007年、2008年、2009年榮獲“中國機械500強”榮譽稱號后，再次獲得此項殊榮。 

　　2010年9月8日，第十九屆全國發(fā)明展覽會在西安曲江國際會展中心隆重開幕。在這次展會上，齊二機床共有10個項目參展，董事長曲波的《機床工作臺拼接精確定位機構(gòu)》、設(shè)計院劉淑珍的《可翻轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺裝置》項目獲得金獎；非核心制造趙剛的《萬能式硬質(zhì)合金刀片刃磨機》、設(shè)計院張桂榮的《銑鏜床主軸錐孔轉(zhuǎn)換裝置》項目獲得銀獎；設(shè)計院張友勝的《雙車抬吊具》、程占國的《端面淺孔測量量具》、夏金林的《機械壓力機滑塊鎖緊裝置》項目獲得銅獎。 

　　在剛剛落下帷幕的2010中國國際工博會上，齊二機床公司參展的展品CXK5463X50/150型龍門移動式封頭車銑床獲得了大會銀獎。CXK5463X50/150型龍門移動式封頭車銑床是齊二機床針對核電關(guān)鍵零件水室封頭的特殊內(nèi)、外形的精確加工需求自主研制的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、填補國內(nèi)空白的的重型高檔數(shù)控機床。 

　　同時，在2010年“第三屆全國職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”表彰大會上，由齊二機床的程占國、蘇顯清、趙敏捷、梁驪龍等開發(fā)研制的特大型刀具創(chuàng)新項目喜獲第三屆全國職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果優(yōu)秀獎。 

　　在這些榮譽的背后，是齊二機床狠抓創(chuàng)新、搶占市場制高點的艱辛奮斗。受益下游汽車等行業(yè)的增長，2010年上半年，機床市場整體呈現(xiàn)“復(fù)蘇”態(tài)勢，高、中、低檔機床產(chǎn)品市場需求全面增長，機床企業(yè)訂單普遍增多，鍛壓設(shè)備市場需求增長尤為顯著。 

　　作為老牌鍛壓設(shè)備生產(chǎn)基地的齊二機床，在國內(nèi)汽車行業(yè)振興下成為明顯的受益者，自2009年開始，齊二機床壓力機訂單就開始大幅增長，2010年上半年又與吉利汽車等用戶先后簽訂了29臺3億元的壓力機合同，企業(yè)累計壓力機合同達到6.3億元。

武 重：新廠區(qū)新起點新征程 

　　2010年是武重集團完成整體搬遷，在新廠區(qū)順利投產(chǎn)的第一年。 

　　這一年，溫家寶總理等三位中共中央政治局常委相繼蒞臨武重視察，充分肯定了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和搬遷改造所取得的成績，也進一步堅實了武重在國內(nèi)重型機床行業(yè)的龍頭地位。這一年，武重緊緊抓住搬遷這一重要機遇，不斷推進管理創(chuàng)新、裝備升級和工藝優(yōu)化，力圖為世人打造一個國內(nèi)一流、世界領(lǐng)先的重型機床制造基地。 

　　這一年，武重承載著國家裝備制造業(yè)振興與發(fā)展的希望，不斷書寫著改革與發(fā)展的壯麗篇章：在國內(nèi)，大火箭箱體環(huán)焊專機在武重制造成功，智慧的武重人又一次在國家航空航天事業(yè)的發(fā)展史上書寫出榮耀的一筆；在國外，“武重機床”漂洋過海登陸英國，在這個老牌資本主義工業(yè)強國站穩(wěn)立足，為中國機床走出國門、走向世界樹立了一個光輝的標桿。這一年，武重借助自主創(chuàng)新繼續(xù)保持科研和技術(shù)優(yōu)勢，自主研發(fā)的CKX5363核電堆內(nèi)構(gòu)件加工專用數(shù)控機床和XKD2755數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床獲得了中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎二等獎，并以強大的研發(fā)制造實力獲批建設(shè)國家機械工業(yè)高檔重型機床工程研究中心和國家級博士后科研工作站。 

　　2011年是“十二五”的開局之年，也是武重克服“后金融危機”的影響，抓住國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級機遇，在高端裝備制造領(lǐng)域需持續(xù)發(fā)力并大有可為的重要戰(zhàn)略機遇期。武重將以跨入世界重型機床第一方陣為目標，堅持“內(nèi)練真功、外抓寬松”，大力推進以信息化為主導(dǎo)的管理創(chuàng)新和以股權(quán)制度為手段的制度創(chuàng)新，繼續(xù)在機床再制造、鐵路機床、軍工、國防和新能源領(lǐng)域開拓市場，以高端客戶占領(lǐng)高端市場的理念，提高市場占有率。