興義市魯屯油脂加工廠是一家以桐油、菜籽油等植物油加工、銷售為一體的股份制民營企業。該企業在30多年的發展過程中，其桐油產品通過了ISO9001國際質量管理體系認證及國家SGS認證，桐油生產加工設備及工藝全國領先，桐油產銷占領全國20%的桐油市場，并且連續12年保持全國桐油產銷第一，桐油報價直接影響全國桐油價格。魯屯油脂加工廠能夠取得這樣的成就，與該廠的生產部經理柏世州緊密相關。正是在他的帶領下，該廠不斷研發技術，傲立于油脂加工先進技術的潮頭，不僅讓企業得到了不斷發展和壯大，他自己也獲得了一個接一個的榮譽，先后被評為“興義市優秀共產黨員”、“黔西南州優秀共產黨員”、“貴州優秀農民工”等，在今年的五一勞動節期間，他作為黔西南州“全國五一勞動獎章”唯一獲得者，更是為金州兒女贏得了至高無尚的榮譽。

精心探索降低成本

1993年，初中畢業走出校門的柏世州，放棄繼續升學的機遇，到當時的魯屯桐油加工廠當起了一名工人。那個時候，正是興義油桐發展的最好時期。

柏世州是一個有心之人，參加工作后，他從桐子的篩選到桐油入罐，對桐油加工的每一道流程、工序都進行了深入研究，到外地學習借鑒生產模式，查閱相關技術資料，深入鉆研專業技術技能，使自己迅速成長為一名桐油加工的行家里手。通過努力，一年后柏世州被提拔為班長，開始帶領團隊，管理團隊。

1997年，魯屯油脂廠搬遷至興義市桔山鎮。新廠建成后，柏世州被任命為車間主任，主管整個廠的生產。他在確保生產正常的同時，不斷加大機械研發力度，積極改善工作條件，優化工作環境，努力降低生產成本。

對機械，柏世州有一種癡迷和執著，兒時拆修高壓汽槍因意外造成左眼失明終生殘疾，但他對機械研制始終癡心不改。他深信只有機械化才能實現大規模生產，只有機械化才能提高效益，只有機械化才能改變工人們的生產作業環境。憑著多年的實踐經驗和扎實的理論功底，他對原先的生產線流程實施技改，自己研發機械設備投入生產流程，先后成功設計安裝了剝殼粉碎機、斗式提升機、刮板輸送機、甩干機等機械設施設備。在整個生產流程中，柏世州自行設計安裝的設備占了60%以上，僅剝殼粉碎機這個環節，原先一個班要6人才能完成的工作量，剝殼粉碎機投入后2個人就能完成。技改后的生產線斗式提升機有5臺，占了5個環節，原來每個環節至少4人才能完成的工作現在1人就能操作。整個生產線在技改，每個臺班可節約勞動力30多個!

機械的投入使用，不僅降低了勞動強度，節約了生產成本，而且優化了生產環境。如今，走進魯屯油脂加工廠，廠區內綠樹成蔭，花草芳香，桐油加工機房和菜籽油加工機房干凈整潔、一塵不染。

隨著企業的發展壯大，魯屯油脂加工廠不得不從外地購買原料，這給企業增加了生產成本，效益也降低，企業的發展受到了影響。為此，2003年至2005年，魯屯油脂加工廠相繼在廣西西林、云南硯山和昭通、四川達州和我州的望謨創辦了6家分廠。柏世州研制設計的生產線在各分廠安裝使用，給企業帶來良好效益。2005年，魯屯油脂加工廠銷售出去的桐油占全國市場份額的20%。2006年，總廠和6家分廠共生產桐油9000噸，產量位居全國第一，占市場份額的15%，銷售收入達1.5億元。

刻苦鉆研創造一流

出油率是油脂加工企業的生命線，提高1個百分點，就增強了核心竟爭力。在生產過程中，柏世州和同事一道，努力提高桐油的出油率，通過兩次創新工藝，將桐油加工出油率提高了2個百分點。

1999年，柏世州憑借多年的榨油經驗，把學習實踐掌握的油脂加工理論知識和機器設備知識結合起來，自己設計，自己動手安裝機器設備，經過反反復復的修改、拆裝，在傳統工藝的基礎上總結出一套新的榨油——殼仁分離壓榨法。即：通過剝殼機器對油桐剝殼后對桐仁進行蒸炒壓榨，減少壓榨過程中的阻力及壓榨殘渣量，降低殘渣含油率，增加流量，從而達到增加產量的目的。

殼仁分離壓榨法雖然在傳統工藝的基礎上取得了創新，但也存在產量低、能耗大的缺點。為了解決這個生產瓶頸，經公司研究決定進行技改，委任柏世州為技術負責人，帶領團隊外出考察較先進的榨油設備和學習較先進的榨油方法。柏世州在考察中發現，在桐油加工行業，所使用的生產方式、工藝、設備都很相近，甚至有些加工廠的工藝和方法還不如魯屯油脂加工廠，要在設備和工藝上有所突破，還得靠自己的努力。

如何提高桐油的出油率?柏世州提出了一個大膽的想法，用加工菜油的設備和技術來加工桐油，即壓榨加浸出——浸出法。經考察調研分析，新榨油機一臺要頂八臺老式榨油機，而且浸出方法能提高2%至3%的出油率，按每年2000噸產量算，一年就能多增加40噸到60噸的產出，創造經濟效益近100萬元。他的這個想法得到了公司領導的認可，并立即組織實施技改。企業正式引進現代化的榨油設備和榨油工藝，柏世州作為全廠唯一的技術能人，他參與了整個安裝過程，并在技改結束后擔任技術設備主任，負責把新工藝、新技術教給更多的人。通過技改，將桐油的出油率由原先的25%至30%提高到27%至32%，不僅提高了產量，而且降低了能耗。

產品質量和效益是企業的競爭力。在傳統的桐油加工中，采取的是一次過濾后泵到油罐自然沉淀分離，生產時間長，需15天左右，而且質量還沒法保證。如何縮短桐油生產時間，保證產品質量?柏世州憑借豐富的桐油加工經驗和過人的洞察能力，經過反復試驗，提出了兩次升溫三次過濾的精煉方法——新式過濾法。即：桐籽經過壓榨出來的毛油產品首先經過加溫，達到標準過濾溫度后進行第一次過濾，濾出大部分雜質后得到的產品叫做“清油”，然后再對清油進行加溫，進行第二次過濾，濾出微小的雜質，通過取樣化驗沒有雜質后再一次加溫，達到標準的質量要求后成為成品油入罐保存。新式過濾法的研制成功，改變了桐油生產的傳統工藝，將生產時間由原先的半個月縮短到1天，而且質量有了絕對保障。

魯屯油脂加工廠總經理周相波驕傲地說，柏世州給他們廠帶來的浸出法讓桐油出油率提高了兩個百分點，處于全國領先水平;帶來的新式過濾法則縮短生產期，降低了生產成本，加快了資金回籠，年可為企業增加收入500萬元!

 

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