壓力容器英才網訊：據壓力容器英才網李工表示，在行業發展的近10年以來，不論是國內或者國外壓力容器焊接的技術得到了飛速的發展，取得了引人注目的成績。壓力容器屬于特種設備，也隨著壓力容器的應用日益廣泛和工作參數的不斷提高，對焊接技術的要求也是愈來愈高，人們所采用的焊接方法、焊接設備、焊接材料和焊接工藝必須要保證焊接接頭的高質量，同時也要滿足高效、低耗、低污染的要求。也因此壓力容器焊接工作人員面臨的巨大的困難，他們也總是在不斷的追尋、探索高效、優質的焊接方法。對于壓力容器這特種設備而言，人工焊接肯定會有誤差就會導致容器報廢，因此，人們考慮到采用機械全自動的焊接方法應該是最好的。
    在世界壓力容器、鍋爐制造業中，各地方企業的焊接機械化和自動化程度都已經相當高了，焊接機械化是指焊接機頭的運動和焊絲的給送全由機械來完成，而焊接自動化是指焊接中的各種參數在焊前有人為的編程好，機械按照程序運行直到焊接完全結束。所以，只需焊接工程師能夠準備寫出焊接參數，一般情況下，設備焊縫的質量均可達到標準要求。例如：德國Babcock-Borsig公司與瑞典ESAB公司合作于1997年開發了一臺大型龍門式全自動自適應控制埋弧裝備。專用于、厚壁容器筒體縱縫和環縫的焊接。自1998年正式投運至今使用狀況良好，為了型厚壁容器對接縫的自動埋弧焊開創了成功的先例。
    我國鍋爐、壓力容器制造企業中，已經推廣了很多高效的焊接方法，也引進了很多智能化焊接設備，焊接生產的水平已經明顯的得到了提高，滿足了生活中對鍋爐、壓力容器不斷增長的需求。焊接技術的飛躍促進了特種設備行業的飛速發展。

 

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