中國忠旺的“綠色”之路

環境是社會賴以生存和發展的基礎，環境問題日益嚴重，如何尋求經濟發展和環境保護的平衡，成為一個世界級的課題。企業作為社會的重要成員，在環保的進程中也發揮著舉足輕重的作用。中國忠旺作為全球第二大及亞洲最大的工業鋁擠壓產品研發制造商一直致力于輕量化發展，創享綠色未來。中國忠旺積極響應政府節能減排的號召，并加強設備與工藝改造，不斷提高資源利用效率，使節能減排與清潔生產同步進行，從而取得良好的經濟、環境與社會效益。

據了解，工業鋁擠壓產品屬于低碳環保的產業，水電消耗量極低，以全球第二大工業鋁擠壓產品研發制造商中國忠旺為例，水電消耗成本占其整個生產成本的比重不到2%。

一直以來，中國忠旺不斷探索綠色經濟的發展模式，并用實際行動打造出一條從生產到應用的綠色循環產業鏈。工業鋁擠壓產品產品在生產加工過程中，需要經過鋁錠溶鑄、模具開發、鋁棒擠壓等多個步驟。作為工業鋁擠壓產品關鍵原材料的鋁棒，尤其是高性能合金成分的鋁棒對于產品質量起到至關重要的作用，而鋁棒的生產需要經過熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程，是工業鋁擠壓產品生產能源消耗量最大的環節。然而，工業鋁擠壓產品行業大多采用燃油的方式生產鋁棒，由于受到市場價格、環境保護和生產安全等多種因素影響，亟待采用更優質的工業燃料天然氣替代原有的石油氣，因為液化天然氣與液化石油氣相比，具有價格低廉、燃燒穩定、廢氣排放少、安全性能高等優點，是熔煉鋁棒的理想燃料。

由于工業鋁擠壓產品行業屬于資本密集型行業，一些中小企業受困于資金限制，工藝和裝備落后、資源利用率低，加之受到地方利益的保護，致使部分企業仍存在高投入、高消耗、低效率的問題，要徹底淘汰這些落后產能，提高能源使用效率尚需時日。

在工業鋁擠壓產品行業，鋁棒熔鑄過程中所使用的熔鋁爐的能耗幾乎占據了整個工業鋁擠壓產品加工能耗的40%～50%，對熔鋁爐等設備進行技術改造與創新，是節約能源、降低企業生產成本的有效措施。由液化天然氣代替液化石油氣，對熔鋁爐進行升級，是中國忠旺重要的技術改造項目。2011年3月，采用液化天然氣供熱方式首次在中國忠旺工業型材熔鑄車間熔煉鋁合金鑄棒生產過程中應用，同年5月，中國忠旺新建的液化天然氣站正式投入使用，為工業型材熔鑄車間熔鋁爐全面改造升級為天然氣供氣系統提供了有力的保障。2012年，中國忠旺已成功實現由天然氣代替高能耗，高污染的煤炭作為生產燃料，并在生產廠區內安裝世界先進的多點式氣體檢測設備，為安全生產提供了有效的保障。

專家指出，凡是能夠減少污染、降低對自然資源損耗的技術、產品和服務，都可稱之為清潔技術。這種技術能夠使企業在更低的成本下取得更好的經濟效益，可以極大地幫助企業減少或消除對環境的負面影響，提高其對資源的利用率和對社會的責任感。

有效利用資源實現開源節流

近年來，我國工業生產規模不斷擴大，工業實力不斷增強。雖然我國享有制造業大國的地位，但未走出資源消耗型、環境污染型的生產路線，面對資源緊缺和環境惡化的嚴峻挑戰，我國政府對工業企業采取更加強有力的措施與行動，加快轉變經濟發展方式，控制溫室氣體排放，建設資源節約型和環境友好型社會已成為工業企業的艱巨任務。

中國忠旺通過自身行動有效降低能源消耗，實現綠色生產，其重點建設的“東氣西輸”能源技改項目在近期取得了突破性進展。“東氣西輸”一期項目已實現向工業型材熔鑄車間輸送天然氣，隨后中國忠旺又進行項目延伸工程，即通過“東氣西輸”工程燃氣主管線向西再延伸，實現廠區鍋爐房“改煤為氣”以滿足供熱供氣需求。“東氣西輸”工程的實施對中國忠旺優化能源結構，推進節能減排，改善環境質量起到積極作用。而這種通過使用清潔能源降低資源消耗，減少有害物質排放的模式，能夠有效緩解工業給自然環境帶來的壓力。

中國忠旺熔鑄廠切棒車間均質爐“油改氣”工程順利完工，經過改良的均質爐的加熱材料由柴油轉變為天然氣，在生產過程中的能量利用率高、環保性能優良。眾所周知，天然氣是一種潔凈環保的優質能源，幾乎不含硫、粉塵和其他有害物質，燃燒時所產生的二氧化碳少于其他化石燃料，所造成溫室效應的危害較小，因而能從根本上改善環境質量，促進鋁加工行業的可持續發展。

專家指出，面對資源短缺困境，工業企業必須開源節流，從而在提升產品競爭力的同時，實現經濟可持續發展。一方面，要通過采取新技術應用、新能源開發、廢物再利用、資源再造等措施，實現開源的目標;另一方面，通過采取降低能耗、提高生產效率、優化利用資源等手段，實現節流目標。

循環用水對資源有效管理

工業企業對水資源的有效管理也是實現綠色生產的重要途徑。而工業用水的循環利用是解決水資源供需矛盾，實現可持續發展的良策，不論是中水回用，還是分質供水，都能在一定程度上緩解工業用水的緊張狀況。

筆者了解到，中國忠旺對生產用水和循環用水的有效管理則可為工業鋁擠壓產品行業提供借鑒。中國忠旺的生產用水主要使用在鋁棒鑄造、鋁型材擠壓淬火等環節，中國忠旺按相應生產標準對不同水質進行選擇，并建立了企業生活水循環系統，濁水循環系統和清水循環系統。中國忠旺的生產用水采用自建水循環處理系統，做到地下水汲取量與自然循環平衡。據估計，我國工業生產中約有70%~80%的用水為冷卻水，實現冷卻水的循環利用是工業循環水系統的重要工作。中國忠旺還將生產熱能進行回收，在生產工業鋁擠壓產品的過程中，需要用水對鋁棒進行冷卻，通過節能系統將熱水引入暖氣中，用于辦公區供暖，從而節省了大量的燃料消耗。

專家指出，我國工業企業要實現做強的夢想，必須從節省資源、提高效率、降低成本入手。由于我國工業經濟體量十分龐大，是我國能源消耗和污染物排放的主要領域，因此對于工業企業而言，實現綠色增長，不僅是應盡的社會責任，更是發展的有力保障。